关于我们

宁波玄镜智能科技有限公司

一家专注制造业质量问题解决与精益改善的公司。 做这件事的出发点很朴素:见过太多企业在一个查不出原因的问题上耗掉几个月, 而真正的原因往往只有一两个。

我们做什么

疑难质量根因 + 精益改善

  • 反复查不出原因的质量问题定位
  • 效率、库存、换模、线平衡改善
  • 企业内训与联合攻关
  • 方法体系的教学与沉淀
我们不做什么

三条不做

  • 不做一份没人执行的报告
  • 不卖一套没人会用的软件
  • 不承诺没验证过的收益
负责人

黄先生

在质量这一行做了十几年,长期在汽车零部件与精密制造现场做问题解决与精益改善, 把这套方法在中国制造业落地、验证、迭代,写成《果因对比法:制造业问题解决七步实战指南》。

推广这套方法的初心很具体:让公司里从班长到工程师都能理解、能上手, 而不是只掌握在少数专家手里。

方法

果因对比法:先看结果,再反推原因

常规排查是"列出所有可能,逐个去试"。果因对比法反过来—— 先把"果"这一端量清楚,用对比的方式缩小范围,让原因自己浮出来。

每一步都有明确的输入、工具和输出。已形成初级、中级、高级三套培训教程,用于企业内部人才培养。

理论依据 · 中国智慧

怎么找根因,中国思想里早有答案

果因对比法只解决一件事:怎么从一堆现象里找出真正的原因。 关于"怎么找原因",中国思想里有着系统的答案——我们做的,是把它变成车间里可操作的步骤。

旁证

同样的思路,别的领域也在用

"先看差异,再缩范围"这条思路不是谁发明的——它在人类的认知史上反复出现过。 举两个例子,能说明它为什么站得住。

思想和工具是公共的。把它们落到汽车零部件、精密制造这些具体的车间里、 变成七步,是我们的工作。

这套方法怎么来的

十几年在车间里,一个案例一个案例跑出来的

这套流程不是从书里搬来的。最早只是在项目上被逼出来的——CAL 催得急、停线等不起、 常规排查一圈下来还是没结论,只能自己想办法。一个问题一个问题地试, 把走得通的动作留下来,走不通的丢掉,慢慢就成了固定的七个步骤。

它的依据不外乎两类:一是中国智慧里关于"怎么找原因"的那些老道理, 二是公开发表了几十年的统计学——方差分析、实验设计、回归与对比检验。 这些都是公共知识。而把这些道理,翻译成工厂里今天下午就能动手做的步骤, 是我们自己干的活。

说这些不是为了标榜什么。只是方法来源讲得越具体,你越容易判断它适不适合你手上的问题。

怎么合作

先小额启动,做成一项验收一项

第一步

免费质量诊断日

上门一天,零门槛。现场看一遍,判断你的问题属于哪一类、值不值得做、大概怎么走。看完你自己决定。

之后

诊断 / 样板项目 / 内训

3 天现场诊断出清单;样板项目做成一项验收一项;内训把方法留在你们公司,而不是留一份 PPT。

不驻场、不做"买半年送半年"的打包。你决定做什么、做几项,进度在你手里。

我们的原则

三现主义

现场、现物、现实。不到现场不看实物,不下结论;数据必须现场实测,不接受"大概是"。 这也是我们坚持先做免费诊断日的原因——没看过现场,说什么都是空的。

联系

黄先生

可以先发一封邮件聊聊,也可以约一次免费质量诊断日。

hmz@xuanjing-tech.com

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